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Détail du produit

Fraisage CNC 5 axes de précision pour impression laser 3D

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L'usinage de fraisage CNC à 5 axes est une technologie d'usinage CNC de haute précision et à haut rendement qui peut traiter simultanément des surfaces courbes tridimensionnelles et couper des pièces complexes.
Par rapport à l'usinage traditionnel à trois axes, l'usinage à cinq axes offre une plus grande liberté et flexibilité, peut réaliser des tâches de traitement plus complexes et améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
  • HC-LC01

État de disponibilité:
Quantité:


Introduction au composant de précision d'impression 3D laser HC-LC01


Le HC-LC01 est un composant de précision d'impression 3D laser de pointe conçu pour être utilisé dans les applications d'impression 3D optique infrarouge haut de gamme.Cette pièce méticuleusement conçue remplit une fonction essentielle dans le domaine de l’impression 3D en abritant le système laser.Le composant garantit que la lumière laser est réfléchie et filtrée à travers divers prismes, améliorant ainsi la pureté du faisceau lumineux pour des performances d'impression optimales. Conception complexe et fabrication de haute précision

Le composant HC-LC01 présente un extérieur complexe avec plus de dix surfaces uniques, chacune nécessitant un usinage précis.Cette complexité est nécessaire pour s’adapter aux chemins complexes parcourus par la lumière laser à l’intérieur du composant.La précision de cette pièce est primordiale, avec des tolérances aussi serrées que 0,01 mm et des tolérances de position inférieures à 0,03 mm, garantissant que chaque aspect du parcours du laser est méticuleusement contrôlé.


Matériaux durables et options de personnalisation


Fabriqué en alliage d'aluminium 6061T651, le HC-LC01 offre à la fois dureté et stabilité, ce qui en fait un choix idéal pour l'environnement exigeant de l'impression 3D.Le composant est disponible dans des couleurs, des tailles et des spécifications personnalisables pour répondre aux besoins uniques de chaque application.


Processus de fabrication avancé

La production du HC-LC01 suit un processus de fabrication rigoureux qui comprend :


- Sélection des matériaux

- Soulagement du stress

-Usinage CNC

- Ebauche

- Soulagement du stress secondaire

-Usinage CNC de précision

- Durcissement par le vieillissement

- Deuxième cycle d'usinage CNC de précision

- Sablage/Anodisation

- Coloriage

- Contrôle de la qualité

- Emballage

- Expédition

Ce processus en plusieurs étapes garantit que chaque composant répond aux normes de qualité et de performance les plus élevées.


Mesures de contrôle de qualité strictes


L'assurance qualité fait partie intégrante de la production du HC-LC01.Le processus d'inspection comporte plusieurs étapes :

- Contrôle dimensionnel initial 2,5D

- Inspection dimensionnelle 3D secondaire

- Inspection dimensionnelle 3D avant expédition

- Inspection visuelle manuelle


Ces contrôles approfondis garantissent que chaque composant répond non seulement aux spécifications précises, mais respecte également les normes esthétiques requises pour les applications d'impression 3D laser de haute qualité.

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1, lorsque la goupille conique est assemblée, elle doit être peinte et vérifiée avec le trou, et son taux de contact ne doit pas être inférieur à 60 % de la longueur d'accouplement, et elle doit être uniformément répartie ;

2. La clé plate doit être en contact uniforme avec les deux côtés de la rainure de clavette sur l'arbre et il ne doit y avoir aucun espace sur la surface de contact.

3. Le nombre de surfaces de dents avec lesquelles l'ensemble cannelé entre en contact en même temps ne doit pas être inférieur à 2/3 et le taux de contact ne doit pas être inférieur à 50 % dans le sens de la longueur et de la hauteur des dents cannelées.

4. Une fois la clé plate (ou cannelure) assemblée, les pièces correspondantes peuvent se déplacer librement sans irrégularité d'élasticité.

5, utilisez la méthode de coloration pour vérifier le contact entre la bague extérieure du roulement et le trou semi-circulaire du boîtier de roulement ouvert et le couvercle de roulement.Il doit être en contact uniforme avec le boîtier de roulement à 120° symétriquement par rapport à l'axe central et à 90° symétriquement par rapport au couvercle de roulement.


L'usinage de fraisage CNC 5 axes a une large gamme d'applications :

Domaine aérospatial : La fabrication de composants complexes tels que les avions et les missiles nécessite une technologie d'usinage CNC de haute précision et à haut rendement, et l'usinage à cinq axes répond tout juste à ces exigences.Par exemple, l’usinage à cinq axes peut être utilisé pour fabriquer des pièces complexes telles que des aubes de moteurs d’avion et des disques aubagés de turbine.

Fabrication automobile : la fabrication de pièces automobiles nécessite une technologie d’usinage CNC de haute précision et à haut rendement.L'usinage à cinq axes peut être appliqué au traitement des blocs-cylindres, culasses, rotors, engrenages et autres pièces de moteurs automobiles.

Fabrication de produits électroniques : l'usinage à cinq axes peut être utilisé pour traiter des composants tels que des coques et des pièces structurelles métalliques de produits électroniques tels que des téléphones portables et des tablettes.

Dispositifs médicaux : L’usinage à cinq axes peut être utilisé pour fabriquer des composants pour dispositifs médicaux, tels que des articulations artificielles, des implants dentaires, etc.

Fabrication de machines de précision : l'usinage à cinq axes peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces de machines de précision, telles que des moules, des instruments optiques, des montres, etc.


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