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Dans l'usinage 3 axes, la pièce reste immobile tandis que l'outil de coupe se déplace le long de trois axes pour fraiser la pièce.L'usinage 3 axes reste l'une des techniques les plus utilisées pour la fabrication de pièces mécaniques, permettant des opérations automatisées/interactives, le fraisage de rainures, le perçage et la découpe d'arêtes vives.Étant donné que l'usinage 3 axes est effectué sur 3 axes seulement, il est relativement simple et permet d'enlever de la matière dans des représentations avant-arrière, côte à côte, haut-bas et haut-bas à partir de ces 3 axes.
Dans l'usinage 3 axes, la pièce reste immobile tandis que l'outil de coupe se déplace le long de trois axes pour fraiser la pièce.L'usinage 3 axes reste l'une des techniques les plus utilisées pour la fabrication de pièces mécaniques, permettant des opérations automatisées/interactives, le fraisage de rainures, le perçage et la découpe d'arêtes vives.Étant donné que l'usinage 3 axes est effectué sur 3 axes seulement, il est relativement simple et permet d'enlever de la matière dans des représentations avant-arrière, côte à côte, haut-bas et haut-bas à partir de ces 3 axes.
Les 3 axes par lesquels démarrent toutes les machines CNC sont les axes x, y et z.L'utilisation de 3 machines de découpe en même temps peut réduire le temps nécessaire pour réaliser un projet.En réduisant le temps nécessaire à la création de pièces personnalisées, les centres d'usinage 3 axes peuvent réduire les coûts de projet par rapport à l'utilisation de plusieurs postes de travail pour fabriquer une seule pièce.
Il existe plusieurs façons pour un centre d'usinage 3 axes de réduire le temps et d'augmenter l'efficacité.Le réglage permet au couteau de se déplacer uniquement dans les sections de matériau à couper, cette conception empêche le couteau de sauter par-dessus le matériau dans l'air, ce qui fait perdre du temps et réduit l'efficacité.
Les centres d'usinage à trois axes fonctionnent plus rapidement et avec plus de précision, en prenant la conception d'une pièce entière dans l'ordinateur et en lui permettant de fonctionner sans intervention supplémentaire.En conséquence, un opérateur peut produire plusieurs copies exactes de la même pièce avec une seule interaction informatique.Certaines pièces plus complexes peuvent nécessiter des changements de matériaux pour être découpées le long d'autres axes, ce qui ajoute à l'utilité d'une machine CNC à trois axes.
L'un des avantages des centres d'usinage 3 axes est leur taille compacte par rapport aux centres d'usinage comportant plus d'axes.Puisqu’ils occupent moins de place dans l’atelier, les centres d’usinage 3 axes sont plus efficaces en termes d’espace.De plus, ces systèmes remplacent plusieurs autres outils, réduisant encore davantage l'espace occupé dans la zone de travail.La machine prend moins de place et l'opérateur aura plus d'espace pour se déplacer, ce qui peut améliorer l'efficacité du travail et le confort dans l'environnement de travail.
Les 3 axes par lesquels démarrent toutes les machines CNC sont les axes x, y et z.L'utilisation de 3 machines de découpe en même temps peut réduire le temps nécessaire pour réaliser un projet.En réduisant le temps nécessaire à la création de pièces personnalisées, les centres d'usinage 3 axes peuvent réduire les coûts de projet par rapport à l'utilisation de plusieurs postes de travail pour fabriquer une seule pièce.
Il existe plusieurs façons pour un centre d'usinage 3 axes de réduire le temps et d'augmenter l'efficacité.Le réglage permet au couteau de se déplacer uniquement dans les sections de matériau à couper, cette conception empêche le couteau de sauter par-dessus le matériau dans l'air, ce qui fait perdre du temps et réduit l'efficacité.
Les centres d'usinage à trois axes fonctionnent plus rapidement et avec plus de précision, en prenant la conception d'une pièce entière dans l'ordinateur et en lui permettant de fonctionner sans intervention supplémentaire.En conséquence, un opérateur peut produire plusieurs copies exactes de la même pièce avec une seule interaction informatique.Certaines pièces plus complexes peuvent nécessiter des changements de matériaux pour être découpées le long d'autres axes, ce qui ajoute à l'utilité d'une machine CNC à trois axes.
L'un des avantages des centres d'usinage 3 axes est leur taille compacte par rapport aux centres d'usinage comportant plus d'axes.Puisqu’ils occupent moins de place dans l’atelier, les centres d’usinage 3 axes sont plus efficaces en termes d’espace.De plus, ces systèmes remplacent plusieurs autres outils, réduisant encore davantage l'espace occupé dans la zone de travail.La machine prend moins de place et l'opérateur aura plus d'espace pour se déplacer, ce qui peut améliorer l'efficacité du travail et le confort dans l'environnement de travail.
1, lorsque la goupille conique est assemblée, elle doit être peinte et vérifiée avec le trou, et son taux de contact ne doit pas être inférieur à 60 % de la longueur d'accouplement, et elle doit être uniformément répartie ;
2. La clé plate doit être en contact uniforme avec les deux côtés de la rainure de clavette sur l'arbre et il ne doit y avoir aucun espace sur la surface de contact.
3. Le nombre de surfaces de dents avec lesquelles l'ensemble cannelé entre en contact en même temps ne doit pas être inférieur à 2/3 et le taux de contact ne doit pas être inférieur à 50 % dans le sens de la longueur et de la hauteur des dents cannelées.
4. Une fois la clé plate (ou cannelure) assemblée, les pièces correspondantes peuvent se déplacer librement sans irrégularité d'élasticité.
5, utilisez la méthode de coloration pour vérifier le contact entre la bague extérieure du roulement et le trou semi-circulaire du boîtier de roulement ouvert et le couvercle de roulement.Il doit être en contact uniforme avec le boîtier de roulement à 120° symétriquement par rapport à l'axe central et à 90° symétriquement par rapport au couvercle de roulement.
1, lorsque la goupille conique est assemblée, elle doit être peinte et vérifiée avec le trou, et son taux de contact ne doit pas être inférieur à 60 % de la longueur d'accouplement, et elle doit être uniformément répartie ;
2. La clé plate doit être en contact uniforme avec les deux côtés de la rainure de clavette sur l'arbre et il ne doit y avoir aucun espace sur la surface de contact.
3. Le nombre de surfaces de dents avec lesquelles l'ensemble cannelé entre en contact en même temps ne doit pas être inférieur à 2/3 et le taux de contact ne doit pas être inférieur à 50 % dans le sens de la longueur et de la hauteur des dents cannelées.
4. Une fois la clé plate (ou cannelure) assemblée, les pièces correspondantes peuvent se déplacer librement sans irrégularité d'élasticité.
5, utilisez la méthode de coloration pour vérifier le contact entre la bague extérieure du roulement et le trou semi-circulaire du boîtier de roulement ouvert et le couvercle de roulement.Il doit être en contact uniforme avec le boîtier de roulement à 120° symétriquement par rapport à l'axe central et à 90° symétriquement par rapport au couvercle de roulement.
L'usinage par fraisage 3 axes est le plus couramment utilisé pour produire des pièces mécaniques.
L'usinage 3 axes ne peut se faire que sur 3 axes, c'est donc relativement simple, vous pouvez enlever de la matière de l'arrière vers l'avant, d'un côté à l'autre, de haut en bas sur ces 3 axes.Cela fonctionne bien pour les pièces qui ne nécessitent pas beaucoup de profondeur et de détails.
L'usinage par fraisage 3 axes est le plus couramment utilisé pour produire des pièces mécaniques.
L'usinage 3 axes ne peut se faire que sur 3 axes, c'est donc relativement simple, vous pouvez enlever de la matière de l'arrière vers l'avant, d'un côté à l'autre, de haut en bas sur ces 3 axes.Cela fonctionne bien pour les pièces qui ne nécessitent pas beaucoup de profondeur et de détails.
